重型臥式銑床是一種高精、高速、的加工設備。相對傳統銑削加工設備來說，它是集自動化加工和復合集中化加工為一體的加工機床。它是高度機電一體化的加工設備。其大的加工特點是，可以在工件只需經過一次或者少量重復裝夾的情況下，通過更換不同的加工刀具可以集中完成包括鉆、銑、鏜、鉸、攻等多種工序在內的大部分加工內容。

　　特別是，一些包含曲面或者球面等加工內容的復雜異形工件，以及多種工序交叉進行的大批量工件，都可以在重型臥式銑床上快速的予以完成，其加工精度可以控制在0.01mm以內甚至更高。更為重要的是，對于批量工件的加工可以大程度的實現加工尺寸的一致性。正因為這些優異的加工特點，使得它成為復雜模具和汽配行業主要的加工設備。

　　當然，重型臥式銑床之所以具有以上這些較高的加工能力，除了自身配置有先進的電子控制裝置以外，還配置有具有高定位精度的進給系統。和傳統銑削加工機床的進給系統不同，它不再是由普通T型絲杠和變速齒輪箱組成，而是由伺服驅動器、伺服電機、位置檢測裝置和高精度滾珠絲杠組成。它們是保證機床高精、加工的前提。它們中任意環節出現問題都會導致工件加工的不理想。

　　重型臥式銑床的伺服控制系統包括伺服控制器、伺服電機和檢測裝置組成。機床工作時，位置檢測裝置將伺服電機上檢測到的轉位角信號反饋給位置控制單元，通過位置比較，發出信號控制速度控制單元，從而控制伺服電機的轉動。出現問題的原因主要集中在主PCB板、位置檢測裝置、位置或速度控制單元及伺服電機上。

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