數控龍門磨床是一種高精度、高效率的工業加工設備，結合了傳統龍門式機床的剛性與數控技術的自動化控制能力，主要用于大型、重型工件的精密平面磨削。
 

　　一、定義與核心功能
 

　　技術定位：屬于數控磨床的細分類型，通過計算機編程(G代碼或CAM軟件)控制磨削過程，實現復雜幾何形狀和高精度表面的加工。
 

　　核心功能：適用于加工大型工件(如機床導軌、模具模板、發動機缸體等)的平面、斜面、溝槽等，精度可達微米級(±0.001mm)，表面粗糙度Ra≤0.4μm。
 

　　二、結構與關鍵部件
 

　　1. 龍門框架
 

　　由兩側立柱、頂部橫梁和底座構成閉合剛性結構，承載重載工件時穩定性強，抗振性能優異。
 

　　材料多采用鑄鐵或焊接鋼結構，經時效處理以消除內應力。
 

　　2. 數控系統與驅動
 

　　搭載FANUC、西門子或國產系統(如廣數)，控制X/Y/Z三軸聯動，部分機型支持多軸擴展(如附加旋轉軸)。
 

　　采用伺服電機和滾珠絲杠傳動，配合光柵尺閉環反饋，確保定位精度。
 

　　3. 磨頭與砂輪
 

　　磨頭可垂直或水平安裝，配備變頻調速電機，轉速范圍1000-3000rpm。
 

　　砂輪材質根據加工需求選擇(如剛玉、CBN或金剛石)，直徑通常為300-800mm。
 

　　4. 工作臺與冷卻系統
 

　　磁性或真空吸附工作臺，尺寸可達4m×10m以上，支持液壓或電機驅動往復運動。
 

　　高壓冷卻液循環系統，用于降溫和排屑，防止工件熱變形。
 

　　三、技術優勢
 

　　1. 高精度與重復性
 

　　數控系統補償機械誤差(如反向間隙、溫度漂移)，重復定位精度≤0.005mm。
 

　　2. 高效自動化
 

　　支持批量加工時的自動換刀(選配)、工件測量與補償，減少人工干預。
 

　　3. 復雜加工能力
 

　　通過五軸聯動可加工渦輪葉片、航空結構件等異形曲面。
 

　　4. 節能與長壽命
 

　　采用靜壓導軌技術，摩擦損耗低，維護周期長達10年以上。
 

 

　　四、典型應用領域
 

　　1.模具制造：汽車覆蓋件模具、注塑模的精密修磨。
 

　　2.能源裝備：核電汽輪機葉片、風電主軸端面的成型磨削。
 

　　3.軌道交通：高鐵轉向架、軌道板的平面加工。
 

　　4.軍工航天：衛星支架的高精度輪廓磨削。
 

　　五、選型與技術趨勢
 

　　1.選型參考：需關注最大加工尺寸、主軸功率(15-50kW)、數控系統開放性(是否支持第三方軟件)等參數。
 

　　2.發展趨勢：智能化(集成在線測量與AI工藝優化)、綠色化(干式磨削與能量回收)、復合化(車銑磨一體加工)。